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疑問什么是快門、紅外擋片：

快門是照相機(jī)用來控制感光片有效曝光時(shí)間的機(jī)構(gòu)。是照相機(jī)的一個(gè)重要組成部分，它的結(jié)構(gòu)、形式及功能是衡量照相機(jī)檔次的一個(gè)重要因素。

紅外熱成像儀最為關(guān)鍵的部件就是探測器，而對(duì)于探測器，由于生產(chǎn)工藝水平和軟件水平不夠，無法根據(jù)外界的溫度和濕度，探測器自動(dòng)進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。故使用一段時(shí)間，或者觀測對(duì)象溫度濕度發(fā)生變化，只能通過擋片遮擋鏡頭。

擋片是內(nèi)置在鏡頭和探測器之間。通過按間隔時(shí)間自動(dòng)或者手動(dòng)按鈕進(jìn)行開合。

快門、紅外擋片清洗選擇威固特VGT-1309FH超聲波清洗機(jī)：

設(shè)備用途：清洗表面污垢、并干燥。

設(shè)備能力: 節(jié)拍3～11分鐘(可依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)節(jié))。

設(shè)備原理：清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

設(shè)備環(huán)境要求：

空氣溫度： 5～40℃；   

相對(duì)濕度：≤90%；

純水機(jī)：1T/H；

出水水質(zhì)：17MΩ·CM。

設(shè)備部分配置：

市水超聲浸泡槽槽體結(jié)構(gòu)：

1、設(shè)單面溢流口，溢水槽寬35 mm。浮著在槽體表面的油污直接經(jīng)溢流口排出；2、設(shè)市水入口；

3、各槽底部設(shè)排液閥；

4、槽外設(shè)置拋動(dòng)。

超聲水劑清洗槽：

槽體結(jié)構(gòu)：

1、每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35 mm，各槽皆為獨(dú)立循環(huán)槽， 由循環(huán)泵將洗劑由儲(chǔ)液箱抽出經(jīng)過濾后再運(yùn)回清洗槽，即子母槽循環(huán)；

2、設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過濾系統(tǒng)；

3、各槽底部設(shè)排液閥且互相串聯(lián)連至總排管；

4、槽內(nèi)設(shè)溫度感應(yīng)器，溫控范圍：RT-100℃。

發(fā)生器：

1、配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性；超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對(duì)一（一個(gè)發(fā)生器對(duì)應(yīng)一個(gè)清洗槽）的格局，定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性；

2、超聲波強(qiáng)度光電信號(hào)顯示。

儲(chǔ)液箱：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；

2、設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲(chǔ)液箱；

3、配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水；

4、配不銹鋼加熱管，功率4KW；

5、設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，報(bào)警器串聯(lián)；

6、儲(chǔ)液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。

過濾循環(huán)系統(tǒng)：

1、泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器；

2、過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。

慢拉脫水槽原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實(shí)現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。

頂部FFU：

在烘干槽的頂部加設(shè)FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響；（工件加溫后，對(duì)灰塵的附著力增強(qiáng)，F(xiàn)FU形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）。